无心磨床，顾名思义，就是指磨削时磨头自转而工件不转动的磨床。其优点在于磨削精度较高、稳定性好，因此被广泛应用于模具、航空、汽车等高精度加工领域。
无心磨床的主要组成部分包括床身、主轴、磨头、进给机构、控制系统等。其中，床身是支撑整个机床的主体部分，由铸铁材料制成。主轴是负责将磨头和工件连接的部件，通常采用高精度轴承，以确保磨削精度。磨头则是将料件磨成所需形状和尺寸的工具，常用的磨头有刃磨头、碟磨头、立磨头等。进给机构则负责控制工件的进给和退给运动，以保证磨削的均匀性和精度。控制系统则是整个机器的大脑，通过程序控制机器的运行，可以实现磨削参数的自动调整。
无心磨床的工作原理是将工件夹在两个中心轴之间，并以一定的速度旋转，在工件上通过一定的切削力来磨削其表面。由于磨头自转而工件不转动，因此磨头磨削的位置一般位于工件的中心位置，这也就是为什么它叫做“无心磨床”的原因。
在使用无心磨床的过程中，需要注意一些注意事项。首先，由于磨头的自转速度很快，因此需要保证磨头和辅助工具的安全，以免出现意外事故。其次，需要注意工件的夹紧、定位和旋转的稳定性，以确保磨削精度。最后，需要定期维护机器，清洗零部件、更换润滑油等，以保持机器的正常运行。
维修无心磨床通常需要专业技术人员进行。常见的故障包括磨头损坏、主轴不转、进给机构失灵等。对于磨头损坏的问题，需要及时更换新的磨头，并检查工件的夹紧和定位情况；对于主轴不转的问题，一般是由于轴承损坏或润滑油不足导致，需要进行相应的维修和保养；对于进给机构失灵的问题，则需要检查进给机构的电机、传动装置和控制系统，确保正常运行。
总之，无心磨床在高精度加工领域具有重要的应用价值。其优点在于稳定性好、精度高，可以满足复杂形状和高精度要求的加工需求。同时，在使用和维护中需要注意安全和稳定性，并定期进行保养和维修，以确保机器的正常运行和延长使用寿命。