电火花线切割加工
电火花线切割加工是一种金属加工的方法，也称为放电加工。它是利用金属材料自身导电性和电火花的放电效应，通过电极之间高频放电产生的火花腐蚀金属来实现加工的目的。这种加工方式被广泛用于制造精密零部件、模具、夹具等工业领域。
历史
电火花线切割加工的起源可追溯到20世纪初德国科学家哈恩克（Karl Heuncke）和法国科学家特雷佩（Paul Héroult）在独立研究中发现这种加工方法。但是由于当时电极材料质量差、加工速度慢、加工表面粗糙等原因，导致这种加工方式不能满足实际需要。随着电子技术的发展，电火花线切割技术逐渐得到改进和完善，成为现代工业制造的重要工艺。
原理
电火花线切割加工主要是通过两个电极之间不断产生电火花，使被加工材料的表面产生放电现象，溶解或者蒸发，以达到加工目的。具体实现过程步骤如下：
1.挑选高导电性能材料：电初花线切割材料一般选用矩形铜丝或者金属丝，这种先进的加工方式具有很独特的工艺優勢。
2. 加工前准备：将加工件放置在工作台上，进行电极及工件的定位装夹，在控制器中输入加工参数。
3. 开始加工：电极向工件表面靠近，设定好的加工参数经过CPU控制后，放电作用在电极和工件之间开始产生电火花，形成放电通道。这时，电极轴心不断时而向上，时而向下，以使通道尽可能地贴近工件。
4. 放电完成：当真空度被打断，通道无法在工件中形成时，就完成了加工作业并停止放电。
应用
电火花线切割加工非常适用于精密、复杂形状零件的制造，可以加工各种硬度、高强度、低导电性的材料，如钨钢、工具钢、硬质合金、陶瓷和导电陶瓷等。
在模具制造行业，电火花线切割加工被广泛应用，主要用于功模、吹模和塑料模具等高端模具的加工。可以有效地提高模具的加工质量和加工精度，并且可以大大减少加工时间和成本。同时，它还可以用于制造电子元器件、航空航天器件等高精度零件。
总结
电火花线切割加工技术在现代工业生产中具有重要的地位，可以大大提高工业生产效率，降低了生产成本。随着电子技术的不断发展，电火花线切割加工的精度和效率也不断提高，未来它将在更广泛的领域发挥出巨大的作用。