机加工工作总结
机加工是指利用机械加工设备进行加工加工，将原材料加工成为形状，尺寸或表面精度的几何造型。 下面我们将从机加工的基本概念、工作流程、机加工的优点和缺点、机加工在实际应用中的应用以及机加工未来的发展趋势等方面进行全面剖析。
一、机加工的基本概念
机加工的基本概念是利用机器给工件切削，磨削等特殊的物理或化学手段联系起来从而形成诸如精密工件之类的物品制品。机加工精度高、生产效率高、制造的产品适用广泛、广泛应用于航天、电子、机械制造、汽车等领域。
二、机加工的工作流程
机加工的工作流程一般分为以下几个步骤：
1.设计与绘图：根据要加工的工件及其尺寸制作符合加工技术要求的CAD 2D 绘图或3D设计图。
2.制造工艺规划：根据加工要求、毛坯材料等制定加工方案和制造工艺流程。
3.根据加工方案和工艺要求编程并使用CNC机床制备刀具。
4.在加工机床上利用精密刀具对毛坯加工，形成最终的产品形态。
5.进行加工和表面处理检验，根据结果进行加工调整，直至加工完成。
三、机加工的优缺点
机加工具有以下优点：
1.机加工可以高效、稳定、连续地进行全自动化生产;
2.精度高， 产品质量有保障。
3.制作产品材质多样，从小件到大件，都能够加工出高质量的工件。
机加工的缺点是：
1.对于一些复杂的工件，由于加工方法起使限制较大，加工成本较高。
2.与人工加工相比，对设备的精度、操作的技术要求高，投入的资金较大。
四、机加工在实际应用中的应用
机加工已经广泛应用于国内外的航空、航天、汽车、电子、机器制造和医疗等领域。例如：飞机、火箭、导弹、汽车发动机、turbines等。
五、机加工未来发展趋势
从当前的发展态势推断，机加工未来会加速智能化和自动化。这将引领新一轮机械制造的技术与产业尤其是以智能机器为核心的数控技术等关键技术的突破和发展。预计，在未来的发展中，机加工将会更全面、更高效、更洁净、更节能。特别是智能机床，将从基础技术开始强化发展，提升加工效率、质量和安全性，使机加工技术更加智能化和高效化。
总之，机加工作为机械加工科技的一个重要分支，其生产质量和生产效率都走在机加工科技路线的前列。未来，我们有理由相信，机加工技术的不断发展将能够取得又一个更加辉煌的成果。