数控加工中心代码大全及其应用
一、什么是数控加工中心？
数控加工中心是一种高精度、高效率的加工设备，它由加工主机、数控系统、工装库、自动换刀机构等组成，并配备相应的加工刀具和夹具，在加工自动化、柔性生产、高速加工等方面具有显著的优势。
二、数控加工中心的分类
根据控制方式不同，可以将数控加工中心分为伺服控制和步进控制两种；根据机床类型不同，又可分为立式数控加工中心、卧式数控加工中心、龙门式数控加工中心、桥式数控加工中心、车削中心等五类。
三、数控加工中心的代码
数控加工中心的代码主要由G、M、T三部分组成，G代表几何指令，M代表辅助功能指令（如开/关冷却液、夹紧工件、启/停主轴等），T代表换刀指令。其具体含义如下：
1. G代码
G00 快速定位 轴按快速运行。
G01 直线插补 轴按比例控制。
G02 圆弧插补 绕圆心插补圆弧
G03 圆弧插补 绕圆心插补圆弧
G04 延时 暂停程序一定时间。
G05 转动 圆绕工件一周。
G10 数据设置 / 读取 参数的修改和查询。
G12 倒圆角提示 圆弧插补，按顺序插补多段圆弧
G17 圆XY平面 指定工件坐标系为圆XY平面。
G18 圆XZ平面 指定工件坐标系为圆XZ平面。
G19 圆YZ平面 指定工件坐标系为圆YZ平面。
G20 \t英制单位 英寸
G21 \t公制单位 毫米
G28 回参考点 回到机床参考点
G31 探测 进行工件或工装的自动探测
G40 切削半径补偿 取消刀具半径补偿
G41 切削半径左移 补偿刀具半径在左侧
G42 切削半径右移 补偿刀具半径在右侧
G43 切削长度补偿 补偿刀具长度
G44 切削长度负补偿 补偿负刀具长度
G45 超微切削模式 进入超微切削模式
G50 条件数据 取消切削的强制加工条件。
G51 条件数据 设定切削加工的强制条件。
G52 变量数据 具有可编程、无固定意义的参数。
G53 零点移动 暂时转换坐标系为机床坐标系。
G54 工件坐标系 指定工件坐标系。
G55 工件坐标系 指定工件坐标系。
G56 工件坐标系 指定工件坐标系。
G57 工件坐标系 指定工件坐标系。
G58 工件坐标系 指定工件坐标系。
G59 工件坐标系 指定工件坐标系。
G61 粗精调用 坐标位置加工误差是有限的。
G63 线性插补混合自动分流。
G70 Z轴加工轨迹设定为x-y锥角加工。
G71 X轴加工轨迹设定为纵向加工。
G72 排列加工旋转控制 围绕工件轴心旋转。
G73 长工件纵向加工。
G74 微小螺纹加工 从圆心出发进行细微的螺纹加工。
G76 螺纹循环加工 超级智能的螺纹加工。
G80 取消圆弧指令。
G81 钻孔循环加工。
G82 钻孔循环加工。
G83 钻孔循环加工。
G84 钻孔循环加工。
2. M代码
M00 程序停止。手工操作。
M01 可选停止 满足任一制动条件
M02 程序停止 手工启动。
M03 主轴正转 启动主轴的旋转。
M04 主轴反转 启动主轴的反向旋转。
M05 主轴停止 停止主轴的旋转。
M06 换刀。
M07 冷却液开启。
M08 冷却液关闭。
M09 冷却液停止。
M10 外部输出1的输出开始。
M11 外部输出1的输出停止。
M13 内磨头水冷开启。
M14 内磨头水冷关闭。
M15 外部输出2的输出开始。
M16 外部输出2的输出停止。
3. T代码
T1 切削工具号1。
T2 切削工具号2。
T3 切削工具号3。
T4 切削工具号4。
T5 切削工具号5。
四、数控加工中心的应用
数控加工中心广泛应用于汽车、航空、电子、模具、医疗设备等行业，可加工出各种形状的零件，包括平面、曲面、螺纹、凸轮等。数控加工中心的出现和发展，不仅改变了传统机床加工的落后状态，还为制造业的智能化、数字化、网络化提供了重要支撑。