SMT来料加工厂：从设备到流程，一一介绍
SMT来料加工厂是指将客户提供的已采购的元器件进行贴装、焊接等加工工序，制成电子产品的加工廠家。SMT（Surface Mount Technology）即表面贴装技术，是现代电子产品加工中的一种主要工艺，相比传统的插件（Through Hole Technology），SMT具备高效、低成本、节能省电等优点，所以在电子产品制造中越来越广泛地应用。
一、SMT来料加工厂的设备
1. 贴片机
SMT加工厂的核心设备之一，主要就是贴片机，该机可以根据电路板需求，将已采购来料送上自动贴片，从而提高生产效率与贴装准确率。常用的贴片机厂商有：Panasoni、Yamaha、Mydata等。
2. 回流焊炉
当电路板上所有元器件贴片完毕，还需进行回流焊接工序，将元器件固定于电路板上。回流焊接通常使用的设备为回流焊炉，短时间内将部件加热至高温，然后迅速冷却完成焊接工作。市面上主流的回流焊炉品牌有ERSA、Heller、Vitronics Soltec等。
3. 贴装设备辅助机械
在SMT加工中，还需要配合一些辅助设备。例如真空拾取机、点胶设备、智能转台、进口电动吸排、氮气产生物等等。这些设备的加入，除提高了生产效率，还有助于提高产品的生产质量。
二、SMT来料加工厂的流程
SMT来料加工厂的加工流程分为以下几步：
1. 采购：
SMT来料加工厂的客户需要为要加工的电路板采购相应的元器件。一般来说，客户需要根据电路板的需求，选择适合的元器件规格、品牌、型号等，并向元器件供应商采购。有时候，客户可能会直接选择元器件供应商提供的整个装配服务，并直接将已经采购好的元器件交给SMT加工厂负责后续的制造。
2. 受理来料：
SMT来料加工厂收到客户提供的元器件后，需要经过一系列的检查，确保元器件的完好性和质量。根据来料的信息进行分类、处理，各类元器件要有明确的存在标识，方便工作人员鉴别和使用。
3. 元器件预处理：
主要进行如：载带结构和元件识别、底极偏移校准、球柄矫直等。然后，对于没有载带的元器件，需要进行剪片处理。
4. 贴片：
SMT来料加工厂的主要生产环节之一，根据电路板的需要，通过贴片机进行自动贴片。在此过程中，需要设置好每一个元件的大小、方向、位置等参数，以确保贴片准确和元件的完好性。
5. 回流焊接：
贴片完毕后，需要进行回流焊接。通常来说，加工厂需要根据元器件特性、电路板的钎料要求、环保要求等等，确定合适的焊接工艺参数，从而保证焊接质量和稳定性。
6. 视觉检测：
为了确保贴片和回流焊接的质量，SMT来料加工厂需要进行视觉检测。在此过程中，工作人员需要检查贴片和焊接的位置、规格、品质等等，对于不合格的和异常的部件需要进行及时的纠正和处理。
7. 刷片、清洗：
完成了视觉检测的产品，还需要进行最后的刷片和清洗。通常，此过程由清洗机自动完成，从而保证产品的品质和卫生安全。
8. 包装、出货：
经过以上的工序加工后，最后的产品需要在完好的包装下进行送货。SMT来料加工厂会在包装上标识产品的性质和用途，并通过合适的物流方式送达给客户。
总之，SMT来料加工厂生产过程中要做好超前的技术预计和设备更新，确保以先进的生产方式和技术加工出优质的电子产品。同时，加工厂还需要根据客户要求，维持一定的产品生产质量标准，并实施科学化的管理体系，持续改进和提高加工质量，确保顾客满意。