新媒体时代的塑料加工业：塑料加工的定义、种类、应用和未来
塑料加工是指将塑料原料通过一系列加工方式，变成具有一定形状和性能的制品。“塑料”这个词来自于拉丁文“plasticus”，意为“可塑性的、能变形的”。塑料加工可分为物理加工和化学加工两类。
一、物理加工
1.热塑性塑料加工
热塑性塑料加工就是在加热条件下，使塑料被加工成所需产品形状的加工方法。常见的加工方式有挤压、吹塑、注塑和压制等。如PVC、PP、PE、ABS、PS等。
2.热固性塑料加工
热固性塑料加工则是通过热固化反应，将塑料固化成所需产品形状的加工方法。如酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯、硅橡胶等。
3.橡胶加工
橡胶加工是指将天然或合成橡胶加工成所需产品形状的加工方法。加工方式有挤压、压延、压模、注塑等。常见的橡胶材料有天然橡胶、丁苯橡胶、鲁宾橡胶、硅橡胶等。
二、化学加工
化学加工是指通过化学反应或物理-化学反应，改变塑料的物理性质和化学性质，再通过吹塑、挤出等方法，将它变为所需产品的加工方法。
三、应用
1. 包装行业：如全球使用最广泛的零食、饮料、瓶装水及各种成品的包装。
2. 日用品：如各种玩具、文具、婴儿用品、厨卫用品、电器外壳等。
3. 建筑行业：如PVC管、PVC塑料地毯、SVG隔音板等。
4. 医疗行业：如医用塑料瓶、输液管、一次性注射器等。
5. 汽车行业：如汽车外壳、内饰、轮毂、油泵、各种管道等。
四、未来
塑料加工在未来的发展方向，主要体现在安全性、环保性、可循环性三个方面。
1. 安全性：加强对白色污染、含铅污染、非法添加物等方面的监管和检测，着力打造安全健康的生产环境和消费市场。
2. 环保性：推行全程绿色生产，优化生产工艺，减少废气、废水、废渣排放，实现资源的循环再造，提高塑料加工产品的可回收性和可再利用性。
3. 可循环性：开发新型热塑性塑料，加大对可生物降解材料的研发力度，增强产品可再生、可降解的可持续性。
总之，随着科技的快速发展和人们对生态环境的更加重视，塑料加工也将不断发展和完善，为广大消费者提供更加安全、环保、健康的产品。